تخفیف‌ها و قیمت جشنواره‌ها در قیمت فروش در نظر گرفته نمی‌شود
توجه : برای فیلتر کردن نمایش ها در نمودار بر روی عنوان هریک کلیک کنید .

ارزیابی کمی و کیفی ریسک در صنایع فرآیندی

ارزیابی کمی و کیفی ریسک در صنایع فرآیندی و شرح روش های شناسایی مخاطرات صنعتی با تمرکز بر روش HAZOP
همراه با آشنایی با نرم افزارهای PHA-Pro, PHAST و ALOHA و حل مثالهای متعدد صنعتی

  • ناشر: انديشه‌سرا
  • مولفان: بهمن عبدالحميد‌زاده – ناصر بدري
  • تعداد صفحه: 216
  • قطع کتاب: وزیری
  • جلد: شوميز

مخاطبان: دانشجويان و فارغ‌التحصيلان مهندسي شیمی، مهندسی صنایع و ایمنی (HSE)

25,000 تومان

مقایسه

مقدمه ای از کتاب ارزیابی کمی و کیفی ریسک در صنایع فرآیندی و شرح روش های شناسایی مخاطرات صنعتی با تمرکز بر روش HAZOP همراه با آشنایی با نرم افزارهای PHA-Pro, PHAST و ALOHA و حل مثالهای متعدد صنعتی

ارزیابی کمی و کیفی ریسک در صنایع فرآیندی

زندگی در جهانی امن و عاری از خطر همواره آرزوی انسان‏ها بوده است و توجه به ایمنی، به صورت تلاش برای بقا، از بدو خلقت در نهاد بشر وجود داشته است. از سوی دیگر بشر همواره در تلاش برای بهبود زندگی و سطح رفاه خود بوده و در این راه با ایجاد تغییر در طبیعت کوشیده منابع آن را در خدمت خود درآورد. فعالیت‏های صنعتی بخشی از تلاش انسان برای رسیدن به رفاه بیشتر است؛ امّا در اثر این تغییرات و گسترش این نوع فعالیت‏ها، مخاطرات خاصی که ناشی از تغییر در نظام رایج طبیعت است نیز رخ نموده‏اند.

با گذر زمان و رشد فعالیت‏های صنعتی، مخاطرات مربوط به آن‏ها نیز رشد داشته است. بنابراین برای داشتن محیطی ایمن، داشتن صنایعی عاری از خطر به عنوان دغدغه‏ ای بزرگ برای مردم و به ویژه متخصصین و صنعت‏گران مطرح است. از طرفی مقیاس امروزی تولید و میزان سرمایه‏ گذاری، که افزایش چشم‌گیری نسبت به سابق داشته، وجود واحدهای ایمن‏تری را ایجاب می‏کند. چرا که در صورت وقوع حادثه میزان خسارات وارده بسیار بالا است و این برای صنعت امروز که رقابتی بی‏رحمانه در آن حکم فرما می‌باشد، غیر قابل تحمل است. نزدیکی واحدهای صنعتی به مراکز جمعیت، باعث افزایش اثرات اقتصادی و اجتماعی حوادث شده است.

در سال‏های آغازین گسترش فعالیت‏های صنعتی، مهندسی ایمنی به صورت درس گرفتن از حوادث رخ داده برای بهبود طراحی‏های آتی تجلی می ‏یافت. بر مبنای تجارب کسب شده و برای جلوگیری از حوادث مشابه، مهندسین فرآیند آموخته‏ های خود را به صورت کدهای طراحی مدون و منتشر کردند. به علت محدود بودن دامنه‏ فعالیت‏های صنعتی در این برهه، حوادث رخ داده محدود به تجهیزات خاص و یا نهایتاً مرزهای کارخانه‏ ها می ‏ماند؛ امّا پس از رشد سریع صنایع شیمیایی و نفت در ابتدای دهه‏‏ شصت میلادی، تعداد و دامنه تأثیر حوادث صنعتی نیز افزایش چشم‌گیری داشت.

رخداد حوادثی چون فلیکس بورو انگلستان در سال ۱۹۷۴ و یا حادثه‏ نشت گاز سمی در سوسو ایتالیا به سال ۱۹۷۶ تنها نمونه‏ هایی از این حوادث است. این حوادث و حوادثی از این دست بر خلاف حوادث پیش از سال‏های دهه‏ شصت، تأثیری فراتر از مرزهای کارخانه‏ های مربوط داشتند. در این زمان بود که به علت فشار شدید افکار عمومی قوانین ایمنی واحدهای صنعتی توسط جامعه اروپا مورد تصویب قرار گرفت.

در آمریکا نیز پس از فاجعه بوپال در هند به سال ۱۹۸۴ که هنوز پس از گذشت سال‏ها فجیع‏ترین حادثه‏ صنایع شیمیایی شناخته می‏ شود و برخی حوادث رخ داده در این کشور، قوانین متعددی در زمینه‏ ی ایمنی صنایع از تصویب کنگره گذشت. این مسائل باعث به رسمیت شناخته شدن مهندسی ایمنی به عنوان یک شاخه‏ کلیدی در حیطه‏ مهندسی گشت. بنا به نیاز احساس شده در سال‏های آخر دهه‏ شصت میلادی بود که روش‏هایی برای شناسایی مخاطرات فرآیند چون روش شناخته شده HAZOP ابداع و ارائه شد.

اما حوادث واحدهای صنعتی با وجود وضع قوانین الزام ‏آور به ایمنی و ابداع روش‏هایی برای شناسایی و ارزیابی مخاطرات هنوز هم رخ می‏دهند. کشور ما نیز در مسیر صنعتی شدن تاکنون حوادث صنعتی قابل توجهی را تجربه کرده است. حتی بهترین واحدهای صنعتی برخوردار از آخرین یافته‏ های طراحی و کارآزموده‏ ترین پرسنل بهره ‏بردار نیز مصون از حوادث نیستند. رخ‏داد آتش‌سوزی و انفجار در پالایشگاهی در تگزاس آمریکا در ۲۰۰۵ که منجر به کشته شدن ۱۵ نفر و خسارت میلیارد دلاری شد گواه این مدعاست.

بنابراین برای کاهش دادن دامنه یا احتمال رخداد این حوادث نیاز به پیاده ‏سازی روش‏هایی موسوم به مدیریت ریسک است. هدف از مدیریت ریسک، شناسایی، ارزیابی و سپس حذف یا کنترل کانون‏ های خطر است. مدیریت ریسک امروزه نه تنها در صنایع شیمیایی و نفت بلکه در بسیاری از فرآیندهای سازمان یافته ‏ی بشری چون فعالیت‏ های اقتصادی یا پروژهای عظیم عمرانی هم کاربرد دارد.

یکی از ارکان مدیریت ریسک ارزیابی ریسک است. ارزیابی ریسک ابزاری در خدمت مدیر یا تحلیل‏گر ریسک است که بر مبنای آن می‏تواند ریسک را اولویت‏بندی کرده، زمینه ‏های مناسب برای کاهش ریسک را شناسایی کند. ارزیابی ریسک می‏تواند به صورت کیفی یا کمی انجام شود. معمولاً ارزیابی کمی ریسک برای سیستم‏ های پیچیده و زمانی که ارزیابی کیفی نمی ‏تواند اطلاعات کافی در اختیار تحلیل‌گر ریسک بگذارد به کار می‏ آید. روش ‏های ارزیابی کمی ریسک در صنایع نفت، شیمیایی و پتروشیمی که فصول این کتاب به شرح آن خواهد پرداخت در دهه‏ هشتاد میلادی معرفی و به مرور زمان تکامل یافته‏اند. این روش‏ها بدواً در صنایع هسته ‏ای، هوا‌فضا و الکترونیک کاربرد داشته‏ اند و سپس با اعمال تغییراتی مورد استفاده صنایع فرآیندی قرار گرفته ‏اند.

سرفصل‌های کتاب ارزیابی کمی و کیفی ریسک در صنایع فرآیندی

  • فصل اول: مقدمه
  • فصل دوم: ارزیابی ریسک
  • فصل سوم: شناسایی مخاطرات
  • فصل چهارم: رهایش مواد در محیط
  • فصل پنجم: آتش و انفجار
  • فصل ششم: ارزیابی پیامد ناشی از نشر مواد سمی، آتش و انفجار
  • فصل هفتم: تخمین تکرار‌پذیری حوادث
  • فصل هشتم: حل یک مثال صنعتی از ارزیابی کمی ریسک
  • پیوست اول: نرم ‏افزار PHA- Pro
  • پیوست دوم: نرم ‏افزار PHAST
  • پیوست سوم: نرم ‏افزار ALOHA

 

 

وزن360 g
شابک

978-600-5716-14-6

ناشر

اندیشه سرا

مولفان

بهمن عبدالحميد‌زاده – ناصر بدري

تعداد صفحات

216

سال چاپ

1397

نوبت چاپ

هشتم

نوع جلد

شومیز

قطع کتاب

وزیری

فایل پیوست

CD/DVD به همراه ندارد

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “ارزیابی کمی و کیفی ریسک در صنایع فرآیندی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.